機械零件結構工藝性貫穿于零件的材料選擇、毛坯制作、熱處理、切削加工、機器裝配及維修等生產過程的各個階段。我們蝸輪蝸桿也是傳動機構里面的一個零部件，在設計零件的結構時，通常使零件的結構形狀與生產規模、生產條件、零件材料、毛坯制作、工藝技術等諸多方面相適應。應從以下幾方面加以考慮：

1．零件形狀簡單合理

一般來講，零件的結構和形狀越復雜，制造、裝配和維修將越困難，成本也越高。所以，在滿足使用要求的情況下，零件的結構形狀應盡量簡單。滿足使用要求的條件下，力求減少加工表面的數量和加工的面積。

2．合理選用毛坯類型

根據零件尺寸大小、生產批量的多少和結構的復雜程度來確定齒輪的毛坯類型：尺寸小、結構簡單、批量大時用模鍛毛坯；結構復雜、批量大時采用鑄造毛坯；單件或少量生產時則可采用焊接件或自由鍛毛坯。

3．鑄件的結構工藝性

鑄造毛坯的采用較為廣泛，設計其結構時應注意壁厚均勻、過渡平緩，以防產生縮孔和裂紋，保證鑄造質量；要有適當的結構斜度及拔模斜度，以便于起模；鑄件各面的交界處要采用圓角過渡；為增強剛度，應設置必要的加強筋。

4．鍛件的結構工藝性

設計其結構時應注意力求零件形狀簡單、不應有很深的凹坑，要留有適當的鍛造斜度及圓角半徑，盡量設計成對稱形狀；對于自由鍛件應避免帶有錐形和楔性，不允許有加強筋，不允許在基體上有凸臺。

5．切削加工工藝性

在機床上加工零件時，切削加工工藝性主要應從三方面考慮：①提高切削效率；②便于切削加工；③減少切削加工量。

6．零部件的裝配工藝性

裝配工藝性是指零件組裝成部件或機器時，相互連接的零件不需要再加工或只需要少量加工就能順利地裝上或拆卸，并達到技術要求。

裝配工藝性主要應考慮：①盡量避免或減少裝配時的切削加工和手工修配；②使裝配和拆卸方便；③應有正確的裝配基準；④盡可能組成獨立部件或裝配單元，以便于平行安裝。

7．零部件的維修工藝性

良好的維修工藝性要體現以下幾方面：①可達性，指容易接近維修處，并易于觀察到維修部位；②易于裝拆；③便于更換，為此應盡量采用標準件或采用模塊化設計；④便于修理，即對損壞部分容易修配或更換。