舉個(gè)例子：蝸桿用材料20CrMnTi，其技術(shù)要求零件表面滲碳0.7-1.1mm表面硬度HRC58~ 64，中心硬度HRC47，不允許有裂紋。

1. 根據(jù)上述要求編制熱處理工藝路線及生產(chǎn)參數(shù)。零件熱處理后常出現(xiàn)哪些質(zhì)量缺陷，任何防止缺陷的產(chǎn)生?

3. 
   
   熱處理滲碳工藝路線：

4. 1、操作前準(zhǔn)備：對(duì)滲碳爐進(jìn)行各方面的檢查,如管道、 滴油器、排氣管。
   2、升溫：爐子先升溫，600°C啟動(dòng)風(fēng)扇，800°C時(shí)滴注煤油，并一直升溫到滲碳溫度930°C。
   3、裝爐：裝入工件應(yīng)保證料筐中有充夠的間隙，以便氣體流通。料筐吊入爐膛，蓋上爐蓋，鎖緊爐蓋上的螺母，使?fàn)t蓋密封。
   4、送電、 升溫、開(kāi)風(fēng)扇并開(kāi)滴油器以150~ 180滴/分的速度，滴入爐內(nèi)排氣。同時(shí)點(diǎn)燃排氣管，經(jīng)過(guò)30分鐘后，爐內(nèi)排氣結(jié)束，火焰高度穩(wěn)定， 一般為80 ~ 100mm長(zhǎng)，呈淺黃色。
   5、保溫及強(qiáng)滲碳爐溫控制在930°C，滴油改為120 ~ 150滴/分，保溫120分鐘。
   6、擴(kuò)散：改滴油為40~ 60滴/分，開(kāi)始擴(kuò)散，爐溫保持930°C，保溫60分鐘。
   7、降溫：溫度降至830 ~ 850°C均熱30分鐘，停止供油，打開(kāi)爐蓋，出爐空冷。
   注意：為了預(yù)防氣體滲碳爐爆炸事故，在爐溫未升到600 ~ 650°C前，不應(yīng)向爐內(nèi)滴入煤油。