蝸桿刀具選擇的方法：

①車削蝸桿刀具的刀尖角如果等于蝸桿的齒形角。這種刀具在車削時兩側刀刃與工件側面容易發生摩擦，甚至三個刀刃同時參加切削，易產生較大的切削力而損壞刀具。如果選擇車刀的刀尖角35 小于蝸桿的齒形角40 ，這種車刀在車削時，可防止三個刀刃同時參加切削，減少了摩擦、切削力，能很好地避免“悶車”、“扎刀”和打刀的情況發生。

②選用硬質合金車刀完成高轉速切削加工

車削加工蝸桿和大導程螺紋，只能用高速鋼車刀低速車削加工，生產效率非常低。如果將車刀的刀尖角磨小，使車刀的刀尖角35 小于蝸桿的齒形角40 ，可避免三個刀刃同時參加切削，切削刀顯劇下降，這時可使用較高的切削速度和硬質合金車刀對蝸桿進行車削。當工件直徑、導程越大時，可獲得的線速度越高，加工出的工件表面質量越好，而且生產效率明顯提高。徹底解決在數控車床不能用硬質合金刀具車削蝸桿和大導程螺紋零件。（只要數控車床能承受，盡可能選擇較高的線速度，在車削模數Ms＝4時，選用350轉/分鐘。

③利用數控車床的精度高、定位準，用車削斜面的方法代替成形刀車削蝸桿，能保證蝸桿的齒形角。

尚為傳動精工制造精密蝸輪蝸桿,雙導程蝸輪蝸桿,蝸輪蝸桿減速機,蝸桿減速機，企業擁有全數控蝸桿磨床,數控外圓磨床,數控滾齒機,數控車床等近百臺生產加工設備。

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